GRH a obtenu le titre de centre provincial de technologie d'ingénierie, de nouvelle entreprise de haute technologie et d'autres titres honorifiques. Notre valve proportionnelle sensible à la charge, développée par nous-mêmes, a été désignée comme projet clé national. Nous avons mis en place des équipes conjointes de recherche et développement avec plusieurs universités nationales réputées pour développer de nouvelles applications technologiques dans le domaine de la dynamique des fluides. Nous avons également fait appel à des spécialistes internationaux de la technologie de pointe, des concepteurs, des développeurs et des experts en fabrication expérimentés pour développer des composants et des systèmes hydrauliques. Cette équipe a mis en œuvre un concept de R&D et une technologie de fabrication avancés au niveau international et a eu recours au logiciel avancé UG/SOLIDWORK et à la méthode des éléments finis, ce qui confère aux nouveaux produits de GRH des avantages techniques inégalables. GRH a accordé une attention particulière à l'intégration des systèmes électro-hydrauliques et a participé de manière active au développement de systèmes permettant d'économiser de l'énergie et de minimiser les coûts.

L'usine de GRH dispose de 50 centres de traitement, 220 machines de rodage CNC, des machines de taillage d'engrenages CNC, machines de rectification cylindrique externe CNC, machines d'ébavurage thermique allemandes, machines de rodage vertical CNC américaines, machines de rabotage d'engrenages, machines de rodage d'engrenages, nettoyeurs à ultrasons, fours de cémentation à atmosphère contrôlée, centres de traitement verticaux et horizontaux allemands, instruments de cylindricité britanniques, machines de mesure tridimensionnelle, instruments de cylindricité, instruments d'inspection d'engrenages de type combiné et plus encore. Ce qui permet une production annuelle de composants hydrauliques de 1,6 million de pièces.

GRH possède et exploite 3 chaînes de montage et 20 bancs d'essai (y compris des bancs d'essai CNC) permettant de tester le débit, la pression, la vitesse, le couple, l'efficacité mécanique, l'efficacité volumétrique, l'étanchéité à l'air, le bruit et d'autres paramètres. Les produits à livrer sont entièrement testés. Un test d'impulsion, un test de durée de vie, un test à haute et basse température, un test à haute pression et d'autres tests sont également disponibles.

GRH a obtenu la certification du système de qualité ISO9001:2000 en 2006. Notre système de gestion de la qualité totale englobe tous les processus tels que la conception et la fabrication. Le processus de production peut être contrôlé : nos employés effectuent la production en se conformant strictement aux directives du programme et enregistrent le processus pour garantir le contrôle et la traçabilité de chaque étape du produit. GRH fait appel également aux systèmes de gestion de terrain 5S et TPM (gestion totale des produits) pour contrôler la qualité des produits.

GRH a mis en place des normes et des exigences rigoureuses en matière de conditionnement et de livraison. Avant la livraison, nous discutons précisément de l'emballage avec les clients, nous élaborons la conception de l'emballage et nous la soumettons à la confirmation par le client.

• Pompe : contrôle interne de l'huile et nettoyage externe
• Les produits sont placés dans un sac plastique intérieur, qui sera scellé.
• Ils sont mis dans un petit carton d'emballage qui sera fermé par la suite.
• Ils sont ensuite placés dans la boîte d'emballage externe, 4-produits dans une boîte, et scellés avec du ruban adhésif.
• Et enfin, le paquet est déposé sur le plateau et est emballé.