GRH a obtenu le titre de centre provincial de technologie d'ingénierie, de nouvelle entreprise de haute technologie et d'autres titres honorifiques. Notre valve proportionnelle sensible à la charge, développée par nous-mêmes, a été désignée comme projet clé national. Nous avons mis en place des équipes conjointes de recherche et développement avec plusieurs universités nationales réputées pour développer de nouvelles applications technologiques dans le domaine de la dynamique des fluides. Nous avons également fait appel à des spécialistes internationaux de la technologie de pointe, des concepteurs, des développeurs et des experts en fabrication expérimentés pour développer des composants et des systèmes hydrauliques. Cette équipe a mis en œuvre un concept de R&D et une technologie de fabrication avancés au niveau international et a eu recours au logiciel avancé UG/SOLIDWORK et à la méthode des éléments finis, ce qui confère aux nouveaux produits de GRH des avantages techniques inégalables. GRH a accordé une attention particulière à l'intégration des systèmes électro-hydrauliques et a participé de manière active au développement de systèmes permettant d'économiser de l'énergie et de minimiser les coûts.
Traitement
L'usine de GRH dispose de 50 centres de traitement, 220 machines de rodage CNC, des machines de taillage d'engrenages CNC, machines de rectification cylindrique externe CNC, machines d'ébavurage thermique allemandes, machines de rodage vertical CNC américaines, machines de rabotage d'engrenages, machines de rodage d'engrenages, nettoyeurs à ultrasons, fours de cémentation à atmosphère contrôlée, centres de traitement verticaux et horizontaux allemands, instruments de cylindricité britanniques, machines de mesure tridimensionnelle, instruments de cylindricité, instruments d'inspection d'engrenages de type combiné et plus encore. Ce qui permet une production annuelle de composants hydrauliques de 1,6 million de pièces.
À GRH, nous avons investi significativement dans le nettoyage et la purification des équipements, plus particulièrement en contrôlant la propreté tout au long du processus de test. Pour améliorer le processus d’ébavurage, nous avons mis en place la ligne de production d’ébavurage thermique. Cet investissement a substantiellement amélioré notre contrôle sur la bavure et le flash, et nous a permis de se rassurer que chaque composant est à l’abri de ces bavures. En plus, pour prolonger la durée de vie de nos produits, nous avons investi dans les équipements clés pour le traitement des matériaux. Ceci accroît la résistance à la haute pression et la tolérance à la température élévée des pieces (parties) essentielles. De ce fait, il reflète notre engagement à la qualité et à la durabilité dans chaque produit que nous fabriquons.
Robot industriel NACHI
GRH utilise les robots industriels NACHI pour garantir la constance la plus élévée dans les dimensions des machines à engrenage. Ces robots non seulement garantissent la stabilité des pièces des machines, mais aussi améliorent significativement l’efficience, en combinant la précision avec la productivité.
Four de carburation à atmosphère contrôlée e
Notre four de carburation à atmosphère contrôlée dispose d’une automatisation informatique complète pour les paramètres et les programmes. Cette technologie de pointe assure la qualité de traitement thermique des pièces, ce qui les rend plus stable et fiable.
Centre d’usinage CNC de haute précision DMG
Le centre d’usinage CNC de haute précision DMG est un équipement importé de haute gamme de la société GRH. Il se conforme aux exigences de haute précision, de complexes processus, et de haute stabilité. Ceci lui permet de satisfaire et de réaliser les travaux d’usinage les plus exigeants.
L’endoscope pour faire l’inspection visuelle
Pour assurer la propreté des composants, GRH utilise un endoscope pour une inspection visuelle. Ceci permet de détecter les bavures internes, le sable de fonderie et les défauts de fabrication qui sont visibles à l’oeil nu.
Machine à honer ou roder Engis
La machine à honer (roder) Engis est connue pour sa haute précision de contrôle, avec une exactitude ou précision allant jusqu’à 1μm. Ce niveau de précision assure la plus haute qualité dans la finition des composants.
Instrument de mesure de la circularité/cylindricité Taylor
L’instrument de mesure de la circularité/cylindricité Taylor est utilisé pour atteindre la plus haute précision dans la fabrication des composants. Cet outil est essentiel pour vérifier la circularité, la rectitude et la concentricité. Il nous permet de maintenir les pièces dans les strictes limites de la tolérance et de tenir à notre engagement lié à la qualité et à la précision dans chaque produit que nous fabriquons.
Contrôle de qualité
À GRH, notre base industrielle ou manufacturière est certifiée par ISO 9001:2000, CE de l’UE et bien d’autres sociétés de classification, ce qui reflète notre engagement aux normes internationales de qualité. Nous garantissons que 100% de nos produits hydrauliques sont soumis au test rigoureux en usine, avec une sécurité et une stabilité surveillées à travers les mesurements de la pression, de la température et de débit. Cette approche comprehensive aboutit à la qualité supérieure de nos produits.
Notre contrôle de qualité interne respecte les quatre niveaux de normes, notamment le contrôle des matières premières, le contrôle du processus de fabrication, le contrôle des produits finis et le contrôle de l’amélioration continue des produits matures. Ce système à plusieurs niveaux s’assure que les normes de qualité les plus élévées sont observées tout au long de chaque niveau de production.
Assemblage et essais
GRH possède et exploite 3 chaînes de montage et 20 bancs d'essai (y compris des bancs d'essai CNC) permettant de tester le débit, la pression, la vitesse, le couple, l'efficacité mécanique, l'efficacité volumétrique, l'étanchéité à l'air, le bruit et d'autres paramètres. Les produits à livrer sont entièrement testés. Un test d'impulsion, un test de durée de vie, un test à haute et basse température, un test à haute pression et d'autres tests sont également disponibles.
Nos clients
Après plusieurs décennies d’intenses recherches, développement et fabrication des composants hydrauliques et systèmes de contrôle, GRH s’est établie elle-même comme un fournisseur majeur des composants et sytèmes hydrauliques dans les domaines des machines d’ingénierie, machines agricoles, mobilités et dans les applications industrielles. La grande variété de machines hydrauliques que nous offrons a démontré une exceptionnelle performance dans divers emplois tels que les nacelles élévatrices articulées, les nacelles élévatrices à ciseaux, les nacelles élévatrices, les plateformes élévatrices, les nacelles élévatrices à colonnes, les hayons camions, les compacteurs à déchets, les camions à benne, les remorques, les plieuses, les machines de moulage sous pression, les presses d’injection plastique, remplisseuses pour boisson et les machines de moulage de caoutchouc par injection. À GRH, nous nous félicitons de notre groupe de clients de haute gamme, en maintenant d’étroits et long termes partenariats stratégiques avec les sociétés leaders nationales et internationales dans les machines agricoles et de l’ingénierie. Notre attachement à la qualité et à l’innovation a fait de nous un partenaire fiable dans ces industries.
